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隔振器的制造工艺流程介绍
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  隔振器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说,凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用隔振器。隔振器的种类很多,从其受震动力的情况来看,可分为压缩型、剪切型、扭振型、冲击型和混合型等。随着科技的发展,隔振器的种类也越来越多,用途也越来越广。隔振器是一种橡胶和其他物件制作而成的装置,能够起到很好的减震和隔震的作用。凡是需要用到减震的地方都可以用隔振器。那么它是怎么制造出来的呢?要经过哪些生产工艺?
  隔振器生产需要经过以下步骤:
  隔振器胶料的制备同普通橡胶制品胶料,先要对生胶进行充分的塑炼,使之具有适宜的可塑度和均匀度。随塑炼时间的增加,橡胶损耗系数降低,对振幅的依赖性减少。混炼时的关键是使配合剂分散均匀。假如胶料混炼不均,将会造成减震器刚度波动,在橡胶内部由于硬度不均造成应力集中,从而缩短减震器的使用寿命。金属件表面处理及黏合,大多数隔振器都含有金属件,金属件与橡胶结合之前对其表面进行处理,否则将影响其结合强度。金属件表面处理方法较多,常用的是喷砂处理,然后用溶剂洗净,晾干后涂胶。   
  隔振器的常用硫化方式为模压硫化、移模法硫化和注射硫化三种。普通的模压硫化工艺和设备都比较简单,热量从上下两个加压面传递给金属模和橡胶,这种方法特别适用于大型厚壁制品。移模法硫化是利用压机的压力将橡胶注入金属模腔,成型效率高。橡胶始末注入孔注入模腔。由于冲突力的作用,橡胶温度升高。加之,注压前橡胶又始末预热。所以,移模法可以缩小硫化时光。形式复杂的橡胶减震成品可选用注压法硫化,由于注压成型机的注压部分和加热加压部分是一个整体,橡胶成带状或片状放入柱塞内,经充分预热后的高压注入金属模腔。
  硫化时要严格管制硫化时光和温度。通常而言,橡胶的交联度随时光的增添而增加,橡胶模量增加,橡胶的消耗系数降低。所以,橡胶减震器的硫化要充分,若欠硫和过硫全部会使成品性能下落。


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